納濾/超濾/反滲透對比：

1、超濾(UF)：過濾精度在 0.001-0.1 微米，是一種利用壓差的膜法分離技術， 可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物 質，并能保留對人體有益的一些礦物質元素。是礦泉水、山泉水生產工藝 中的核心部件。 超濾工藝中水的回收率高達 95%以上，并且可方便的實現(xiàn) 沖洗與反沖洗，不易堵塞，使用壽命相對較長。超濾不需要加電加壓，僅 依靠自來水壓力就可進行過濾，流量大，使用成本低廉，以達到較寬的處 理范圍，但部分雜質、病菌無法解除，可以消除水中的污染物質。

2、納濾(NF)：過濾精度介于超濾和反滲透之間，脫鹽率比反滲透低，也是一 種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。也就是說用納濾膜 制水的過程中，一定會損耗將近 30%的自來水。一般用于工業(yè)純水制造。

3、反滲透(RO)：過濾精度為 0.0001 微米左右，是美國 60 年代初研制的一種 超高精度的利用壓差的膜法分離技術。可濾除水中的幾乎一切的雜質（包 括有害的和有益的），只能允許水分子通過。也就是說用反滲膜制水的過 程中，一定會損耗將近 50%以上的自來水；反滲透技術需要加壓、加電， 流量小，水的利用率雖然低，但能有效去除各種雜質、超細病菌。因此未 來生活飲用水的凈化將以反滲透技術為主，并結合其他的過濾材料（如礦 物質濾芯），一般用于家庭純凈水、工業(yè)超純水、醫(yī)藥超純水的制造。

1、礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
2、食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統(tǒng)方法顯示出經濟、可靠、保證質量等優(yōu)點。
3、醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
4、純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。
5、環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統(tǒng)，電泳漆、油品的回收。
6、發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過濾。

1、超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。
7、控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。